Kurze Zusammenfassung der Umsetzung des Entwicklungsprogramms
Im Rahmen der aktuellen Innovation GINOP-1.2.2-15-2015-00441 mit dem Titel „Entwicklung der Federproduktion mit geschlossenem System“ wurden mehrere für die Herstellung von Federn geeignete Spezialmaschinen und Zusatzgeräte für die am Produktionsprozess beteiligten Zielmaschinen beschafft. Diese Maschinen sind: 1 automatische CNC-Federproduktionsmaschine, 1 elektromechanische Ösenausbildungsmaschine, 1 hydraulische Ösenausbildungsmaschine, 2 mobile Wärmebehandlungsöfen und 1 hydraulische Pressmaschine. Mit der Umsetzung der Entwicklung (25.08.2016) können wir eine effizientere und kostengünstigere Produktion in einem geschlossenen System erreichen, um mit unseren Mitbewerbern Schritt zu halten.
Ihre Eigenschaften und Anwendbarkeit
1. Die automatische Federproduktionsmaschine CSC-80T ermöglicht die großtechnische Herstellung von Druck- und Zugfedern bis zu einer Drahtstärke von Ø3,0 bis 8,0 mm.
2. Die OBW-8-Ösenausbildungsmaschine ist mittels eines Elektromotors in der Lage, aus dem Körper von mit der automatischen Federproduktionsanlage (z.B. CSC-80T) hergestellten Zugfedern Ösen von deutschem Typ in einem Drahtgrößenbereich von Ø4 –Ø8 mm und einem Federaußendurchmesser von Ø22 –Ø90 mm auszubilden.
3. Die MPK-16 Hydraulische Ösenausbildungsmaschine ist mit Hilfe eines Hydraulikzylinders in der Lage, große Zugfedern ohne manuelle Kraft im Drahtgrößenbereich von Ø7–Ø16 mm und im Federaußendurchmesserbereich von Ø35–Ø180 mm mit Ösen zu versehen.
4. Mobiler elektrischer Wärmebehandlungsofen PH-90. Mit seinem Temperaturbereich von 500 °C ermöglicht dieser die Wärmebehandlung der mit den automatischen Federproduktionsmaschinen bis zu einem Drahtdurchmesser von Ø0,1–Ø1,5 mm gefertigten Federn an der Maschine, die bei der Herstellung jeder Feder unerlässlich ist, wodurch die Federn schon bei der Produktionsanlage durch Sparen von Zeit und Logistik Fertigwaren werden.
5. CTP 77/540 (30 To) Mit Hilfe der hydraulischen Presse können wir die Biegevorgänge verschiedener Plattenfedern effizienter durchführen. Unsere bisher 2 verwendeten Pressen waren bereits überlastet.
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